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2015-4-14 9:52:05 點擊：
管道拋丸機是指通過機械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護環境。拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調整和設定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。對表面拋丸處理質量的控制拋丸處理工藝和拋丸處理設備根據需要處理的表面的不同，通過三個參數來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個參數互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時達到粗糙度80；處理鋼板時，可以達到SA3的清潔度標準。滾筒式拋丸清理機:是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現出金屬原色。
管道拋丸機的研制是從噴砂高速氣砂流形成原理和磨料打擊油管內孔的基本原理出發,考慮磨料自動循環利用和通風除塵系統,構思出設備總體結構方案;研究設備上噴槍、噴砂車、提升機、帶式輸送機以及通風和除塵等各部件的設計選型,重點研究噴頭的設計計算、噴砂啟閉及噴砂量調節的控制,以及研究油管工作定位、上下料流水作業進程。在此基礎上再研究氣缸等設備動作執行部件的控制氣路系統和噴砂時所用壓縮空氣的氣管線路,以及以壓縮空氣為輸送載體、打擊油管內孔表面的磨料的選型。然后運用現代控制方法,運用可編程控制器(PLC)設計好電氣系統。為了讓噴頭能夠靈活適應不同鋼管的清理,充分利用控制噴砂車電機速度的變頻器,合理設定參數,使噴頭在鋼管內的移動速度能靈活的變化。最后分析整個設備的運轉,作出設備噴砂清理生產線的控制系統工作程序流程圖,再在此工作程序流程圖上編制好相應的PLC程序軟件,對整個噴砂流水線自動協調控制。通過該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。
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