四工位鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)工藝流程：

氣動(dòng)上料→自動(dòng)管道托架升起移動(dòng)→自動(dòng)管道托架到位下降→鋼管旋轉(zhuǎn)托架向后密封室移動(dòng)→前密封室移動(dòng)→鋼管自轉(zhuǎn)開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動(dòng)→噴砂開始（從前到后）→噴砂結(jié)束→倒退吹灰→皮帶輸送機(jī)停→提升停→除塵停→自轉(zhuǎn)停→前密封室移動(dòng)→自傳托架移動(dòng)→舉升裝置上升并移動(dòng)→舉升裝置移動(dòng)到位下降并卸料→噴粉、涂油及粉末處理。

四工位鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)適用范圍：

防腐鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、QGN系列鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)是一種組合清理鋼管內(nèi)壁的清理機(jī)，通過噴砂來清理油管的外表面，通過拋噴砂清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機(jī)主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)涉及一種鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴砂用噴槍，尤指強(qiáng)化奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導(dǎo)流芯，該導(dǎo)流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導(dǎo)流芯與外管前端開口間形成有一供砂、丸、氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴砂時(shí)，氣源能量與聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。能使油污、腐銹、鋼管內(nèi)表面的黑漆經(jīng)過噴砂清理后使鋼管內(nèi)表面強(qiáng)化及呈現(xiàn)出金屬光澤增加其表面積以利于工件噴涂、噴漆。所述噴桿為直線狀?yuàn)W氏體不銹鋼管，其長度方向不可塑性可確保噴丸速度在鋼管全長維持不變，在鋼管內(nèi)壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀上采用長徑比大的柔性化設(shè)計(jì)有助于噴嘴與鋼管內(nèi)壁自動(dòng)對(duì)中 噴砂。

四工位鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)合金清理效果圖

四工位鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)合金鋼砂清理效果圖

四工位鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)的噴砂罐

四工位鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)的噴砂罐及輸送平車

四工位鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)

配有一臺(tái)噴1.5m3噴砂器采用日本厚地鐵工技術(shù)制作，它具有下述特點(diǎn)：

1、自動(dòng)加料(Automatic，On-line Refilling)。可實(shí)現(xiàn)“消耗至給定量時(shí)自動(dòng)加料，加滿時(shí)自動(dòng)停止”的功能。

2、采用遙控式噴槍，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，由操作工人控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰；另一方面也可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障作業(yè)安全。在活動(dòng)密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時(shí)進(jìn)入鋼管內(nèi)部，也防止鋼管向固定密封室方向移動(dòng)為噴砂清理帶來不便。

四工位鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)的噴砂室

四工位鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)的對(duì)齊裝置

在活動(dòng)密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時(shí)進(jìn)入鋼管內(nèi)部，也防止鋼管向固定密封室方向移動(dòng)為噴砂清理帶來不便。固定密封室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。室體形狀、尺寸及拋丸器的安裝位置與方向均通過CAD優(yōu)化設(shè)計(jì)及動(dòng)態(tài)仿真后確定，從而很好的保證了工件清理的效果，zui大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能，鋼管的端口區(qū)用ZGMn13板防護(hù)，耐磨性能好，。護(hù)板的固定螺母是采用ZGMn13包鑄制成的。室體內(nèi)底面設(shè)有格柵，格柵上部主區(qū)內(nèi)設(shè)有帶孔眼特種耐磨板防護(hù)，防止打壞格柵、漏斗和下部螺旋輸送器，使用壽命長。其余部位為橡膠板防護(hù)，拆裝更換護(hù)板快捷方便。

鋼管噴砂機(jī)自傳裝置及自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)升舉系統(tǒng)